Моб: +86 -181 5039 2513
( На WhastApp / Wechat )
E-mail: fhx@fhxmachine.com
Дисковые сушилки контактного типа, также известные как многоуровневые тарельчатые сушилки, представляют собой тип автоматического сушильного устройства непрерывного действия с перемешиванием продукта. Они предназначены для сушки сыпучих, не очень липких, органических и минеральных материалов, в виде порошка или гранул, допускающих длительный контактный нагрев, и широко используются в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях, а так же в сельском хозяйстве. Дисковые/тарельчатые сушилки могут использоваться как для сушки, так и для термической обработки различных продуктов (активированный уголь, красители, пестициды, синтетические смолы, пластмассы, сахароза и т.д.)
Эти сушилки являются следующим поколением после кондуктивных сушилок с неподвижным слоем и сушилок с перемешиванием. Продукт автоматически дозируется на верхнюю тарелку. Нагрев тарелок осуществляется теплоносителем, подаваемым из вне. Перемешивание и распределение продукта по площади тарелок осуществляется лопастями, установленными на коромыслах, приводимых в движение вертикальным валом с электрическим приводом. Перемешиваемый продукт постепенно ссыпается на нижние тарелки и в конце цикла выгружается с самой нижней.Непрерывная механизированная подача, перемешивание и выгрузка продукта.
Высокая эффективность теплопередачи и большая скорость сушки.
Независимый нагрев тарелок по высоте и контролируемое распределение температуры, возможность охлаждения нижних тарелок.
Все элементы в контакте с продуктом выполнены из нержавеющей стали.
Отличное качество высушенного продукта.
Возможность работы под вакуумом.
Возможность работы с органическими растворителями, регенерация растворителей (исполнение с герметичным контуром).
Небольшая занимаемая площадь установки.
Малая трудоемкость и простота обслуживания.
Высокая надежность.
Пульт с системой автоматического управления.
| Модель | Диаметр установки (мм) | Высота установки (мм) | Площадь теплопередачи (м²) | Мощность (кВт) |
| 1200/4 | 1865 | 2877 | 3.3 | 1.1 |
| 1200/6 | 3297 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3717 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 4137 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4557 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | 2166 | 3327 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3747 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 4167 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4587 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 5007 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5427 | 21.5 | ||
| 2200/6 | 2820 | 3781 | 18.5 | |
| 2200/8 | 4201 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4621 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 5041 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 5461 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5881 | 49.3 | ||
| 2200/18 | 6301 | 55.4 | 75 | |
| 2200/20 | 6721 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 7141 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7561 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7981 | 80.0 | ||
| 2500/6 | 3115 | 3981 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 4401 | 35 | ||
| 2500/10 | 4821 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 5241 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 5661 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 6081 | 70.0 | ||
| 2500/18 | 6501 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6921 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 7341 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7761 | 105 | 15 | |
| 2500/26 | 8181 | 113.8 | ||
| 3000/8 | 3768 | 5143 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 5643 | 60 | ||
| 3000/12 | 6143 | 72 | ||
| 3000/14 | 6643 | 84 | ||
| 3000/16 | 7143 | 96 | ||
| 3000/18 | 7643 | 108 | 15 | |
| 3000/20 | 8293 | 120 | ||
| 3000/22 | 8793 | 132 | 18.5 | |
| 3000/24 | 9293 | 144 | ||
| 3000/26 | 9793 | 156 | ||
| 3000/28 | 10293 | 168 | ||
Тарелки имеют независимые встроенные каналы для подключения теплоносителя, что позволяет поддерживать их разную температуру в зависимости от требований технологического процесса. При необходимости в нижнюю тарелку можно ввести охлаждающую жидкость, чтобы снизить температуру выгружаемого продукта и избежать перегрева его разрушения
Тарелки двух разных внешних диаметров чередуются между собой. Тарелки с большим внешним диаметром имеют центральное отверстие тоже большего размера. Такое чередование тарелок позволяет продукту ссыпаться вниз с наружного края маленьких тарелок и попадать на край больших, и соответственно ссыпаться вниз с внутреннего края больших тарелок и попадать на край маленьких. Лопасти над большими и малыми тарелками тоже установлены под разными углами, что позволяет им перемещать продукт на больших тарелках от края к центру, а на малых от центра к периферии.
Вся конструкция сушилки закрыта герметичным цилиндрическим корпусом с инспекционной дверью и патрубком удаления влажного воздуха. Сверху на корпусе установлено устройство дозирования сырья, снизу - шнековое устройство для выгрузки сухого продукта.
В зависимости от режима сушилка может комплектоваться при конвективной сушке вентилятором и нагревателем. При вакуумной сушке устанавливается вакуумный насос. При сушке в замкнутом контуре для регенерации растворителя дополнительно устанавливается конденсатор и чиллер для его охлаждения.
Если Вы не нашли модель с требуемыми параметрами, рекомендуем обратиться к нашим менеджерам, так как модельный ряд постоянно расширяется.